1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料．
2、生产效率确定设备种类：
根据加工能力选择，大批量工件表面处理推荐使用全自动喷砂机或半自动喷砂机、批量较小，人手充足的的情况下可选择手动喷砂机。
3、工件尺寸确定设备规格：
根据工件尺寸选择机舱大小，微小零件建议使履带式自动喷砂机或滚筒式自动喷砂机，大型工件建议使用移动开放式喷砂机，板材类工件建议使用输送式自动喷砂机，圆类柱状类工件可使用间歇式转盘喷砂机．
4、压缩空气要求：
根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
喷砂机工作原理
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面，激光切割机激光切割设备铸铁平台使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用
喷砂机的功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
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